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折弯机操作规程

1.进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

4.折弯机需润滑部位要定期加油。

5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

6.安装折弯模具时禁止开车。

7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，2mm以内的薄板可为6～8倍；

8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

11. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

福建基业智能折弯机三种工作方式介绍

折弯机三种工作方式介绍

　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式下面进行详细简介。而在现代化的工艺改良之后的折弯机可以改善这些缺点的存在，在生产效率上获得了坚实的保证与基础。

　　点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　　单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。2折弯的质量条件(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

折弯机的调整

一、折弯机机器的调整

1.滑块上限的调整调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

3.上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)

a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b.如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。注意：调好后，套18***原位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c.如若工件角度两端一致，中间角度(大或小)不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。现在还有一种就是H型数控折弯机模具，其结构较之前两种有很大不同，其为杠杆式结构，一般用于大吨位数控折弯机模具，通过杠杆放大原理，把力放大。

4.折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后挡料距离的调整后挡料是 折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。 6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。