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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-09-14 17:35:42
液压板料折弯机应用广泛,但液压板折弯机的液压系统也经常出现罕见故障,二手折弯机那家好,而使用户不能正常生产。其实液压板折弯机的故障排除方法很简单,下面就介绍一下液压板折弯机的液压系统常规故障和排除方法。
1.常规故障
(1)阻尼孔堵塞,系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当,弹簧折断,阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗,研磨,调整,检修或更换溢流阀。电磁换向阀有故障,阀心卡滞。清洗,研磨或更换滑阀。
(2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油:油条缺油;检修起动按钮,电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机;柱塞泵自身出现故障,拆检或更换柱塞泵。
(3)主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当,弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整,检修或更换溢流阀。
(4)滑块不平行旋紧放气阀手轮放气,平衡缸内有空气。充油,排除空气后,旋松放所阀。
(5)放气阀有泄漏,拆检放气阀锥面的密封,修复或更换放气阀。
(6)单向阀有内漏,拆检单向阀锥面的密封,研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。
(7)平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松,检查及坚固活塞杆头部斜铁坚固螺钉。
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1.传统折弯的缺陷传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下,材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压,二手折弯机,从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷,严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷,二手折弯机多少钱,就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。
2.无压痕折弯的原理设计
针对传统折弯的缺陷,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动,从而产生折弯变形,并终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的,因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压,避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷;同时,由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯,二手折弯机生产厂家,因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动,从而避免了零件表面的擦伤缺陷。
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折弯时注意事项:
a.工件的折弯力不准大于设备的公称力。
b.折弯板料时应放在设备的中间,设备不宜单边受力,以免影响工件和设备的精度。
日常维护:
(1)随时注意检查并紧固包括基础螺栓在内的设备上的紧固件。
(2)随时检查液压系统是否有漏油现象,检查油箱的油位是否在刻度线上。
(3)每两周对设备的连杆轴承及挡料导杆加3#钙基脂一次。
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