自动数控冲床厂家价格优选商家「在线咨询」

数控冲床的特点

当今的工业生产,产品开发周期和制造周期越来越短,对产品的质量要求越来越高,同时,产品的品种也越来越多,产品的批量也越来越小,这对钣金业是个挑战,因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念,国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术,为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备,如数控冲床就是其中之一。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。

数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其Da特点有以下几方面。

1：使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中拥有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本。

2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。

3：生产，交货期快：数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,Da***速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。3、一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。

4：可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。

使用数控冲床需遵守的安全规则

为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，请遵守以下安全规则。

1、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。

2、 请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。

3、 数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和操作。

4、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。

5、 数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。

6、 未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。

数控冲床中数控系统的工作流程

工作流程：

输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语***则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指Ding的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。***的加工方法，落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。

刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。由于减少装卡次数，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产。

进给速度处理： 编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的Di 速度和Gao速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。

插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后 ，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

位置控制：位置控制处在伺服回路的位置环上， 这部分工作可以由软件实现， 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较， 用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的***精度。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

I/0处理：I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等)。

显示：CNC装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。

诊断： 对系统中出现的不正常情况进行检查、***，包括联机诊断和脱机诊断。

关于我们：

福建基业智能科技有限公司是一家集研发，制造，销售，服务为一体的综合性锻压机床，钣金设备，通风管道设备，金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于，电梯行业，家电行业，铝幕墙行业，不锈钢装饰厨具，高低压配电柜，工程机械，机床制造，精密钣金加工，等行业！其中有两个工位安放着旋转模，旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。

有需要了解或咨询的朋友，可拨打图片上的联系当时与我联系。欢迎大家来电咨询！

数控冲床模具的使用维护指导

1、使用长方形切断刀的注意事项

(1)步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。

(2)建议通过编程来实现跳跃步冲。

(3)建议选用斜刃口模具。

2、在不超过机器公称力的情况如何冲孔

生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力的上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。(6)工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。

3、一个冲大园孔的简易方法

这种凸透镜的模具可被制成所需半径尺寸。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那一个形模具和一凸透镜能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模。