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剪板机厂家教你无压痕折弯技术的原理

1.传统折弯的缺陷传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并终完成对材料的折弯加工。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制阀块结构。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

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折弯机操作员的岗位职责

1.折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

2.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

3.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

4.经常检查紧固螺钉有无松动。

5.不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

6.工作台上不得放置其他物品。

7.调整清扫必须停车进行。

8.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

折弯机模具选择

模具选择及折弯顺序基本原则

(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。

(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。

(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：

a.验证折弯尺寸和角度。

b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。

(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：

a.由内到外进行折弯；

b.由小到大进行折弯；

c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。

折弯机的细则

1、设计时添加的工艺***孔

为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。

2、弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

3、弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于***回弹。