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折弯机慢下和滑块故障

一、 慢下时同步偏差大

1. 同步检测系统故障（光栅尺）

2. 比例方向换向阀

3. 快下阀泄漏

4. 两边背压差距大

5. 油温太低

6. 油缸上下腔串油

7. 数控系统参数

十、 滑块在下死点保压时振荡、抖动

1. 光栅尺可能有问题

2. 油缸排出压力油含有气泡

3. 平衡阀堵塞

4. 数控系统参数（增益）

5. 背压阀问题，两边阻力不一样

6. 电磁比例阀问题：中位可能不对

7. 油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声

福建基业智能与您分享剪板机、折弯机发展

钣金机械，早几年以前无非是剪、折、卷、冲。那时候的人用着简单的工具，做出我们现在想不到的东西，那已经不是简简单单的一件东西，应当称之为工艺。脚踏剪板机，手动折边机，手动卷板机。听着这些词语，很多人很快就能明白，这些东西在很早以前被人设计出来，他们开启了一个简易工具的时代。连续(工步)：(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位。聪明的人们随后就发明了机械剪板机，冲床等机械设备，用以减少人力，提升作业效率。

　　当液压剪板机，液压折弯机等这样的设备出现时，简易工具的历史使命似乎已经结束。这些液压设备被广泛运用，液压机床有着安全性能高、剪折压力大、电力能耗小等优点，随着机床厂商的日益增加，剪板机折弯机等一些列机床厂家开始恶意竞争，价格战的后只会两败俱伤，一些有远见的厂家开始寻找出路。数控似乎是个很好的选择，减少人工误差，工步记忆功能节约了更多的工作时间。形成量产以后机床价格并没有你想的那般高的出奇，简易的操作方法，无须高价聘请***数控操作工。(5)回程泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了***DA回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。现在越来越多的人选择数控液压剪板机，液压折弯机等液压设备。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

数控折弯机液压系统的工艺

1.折弯机的功能和运行过程

数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的***。

上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：

(1)静止状态

折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。

(2)向下运动

普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材Da距离6mm处结束。(2)机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后空运转5—10分钟，运行数次无异常再进行工作。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。

(3)冲压/折弯

冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并***终完成对材料的折弯加工。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。

折弯机的细则有哪些

1、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

2、局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

3、打Si 边的设计要求

打Si 边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边Xiao长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打Si 边前道工序的Xiao内折弯半径。