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折弯机滑块回城故障

一、 滑块无回程动作或回程很慢

1. 电磁比例换向阀有无换向，是否损坏

2. 系统有无建立压力，或回程压力太小

3. 可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开

4. 慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程

5. 数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点

6. 数控系统参数调零

7. 光栅尺损坏或排线问题

8. 检查系统压力是否建得慢

二、 滑块回程时震动、抖动

1. 回程压力过高或过低

2. 系统参数或PLC和DM02模块

3. 比例阀线圈有无偏转

剪板机厂家教你母线折弯机的使用说明

1.剪切(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。

(3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。

(4)母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25—0.35范围)，及模具是否出现磨损。

(5)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

(6)踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。2、局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。

2.冲孔

(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。

(2)在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。

(3)进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

(4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。

(5)模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材料放于工作台上，插入***指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高xiao率的完成冲孔工作。

(6)打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选：(1)采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，劳动强度高，制造中受影响因素多，会造成产品质量不稳定，很难满足图纸技术要求，并且生产效率也非常低，故此方案不合适。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

福建基业智能折弯机的工作方式介绍

连续(工步)：

　　(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置

　　(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数

　　(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。折弯模***设计原则：折弯模***应考虑***稳定，加工方便，调节云活几方面。

　　(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作

　　(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。

折弯机模具安装及程序编辑

模具安装及程序编辑

(1)根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；

(2)模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；

(3)模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；普通折弯机和数控折弯机之间的关系在一定程度上可以实现变换，但实际上都存在自身的实际价值。否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。