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折弯机慢下和滑块故障

一、 慢下时同步偏差大

1. 同步检测系统故障（光栅尺）

2. 比例方向换向阀

3. 快下阀泄漏

4. 两边背压差距大

5. 油温太低

6. 油缸上下腔串油

7. 数控系统参数

十、 滑块在下死点保压时振荡、抖动

1. 光栅尺可能有问题

2. 油缸排出压力油含有气泡

3. 平衡阀堵塞

4. 数控系统参数（增益）

5. 背压阀问题，两边阻力不一样

6. 电磁比例阀问题：中位可能不对

7. 油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声

?普通折弯机和数控折弯机之间的关系

在认识中折弯机的使用主要目的是对金属进行折弯加工，不管加工过程，一般总会有这几样参数：折弯深度、折弯角度等。如果需要保证这些参数符合要求就需要更精Que的控制。数控折弯机就存在这优点，下面所说普通折弯机和数控折弯机之间的关系。

简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机基础上添加数控装置或者说数控系统。当然也可以理解为拆除数控系统后也可以作为普通折弯机使用。两者之间存在的区别为数控系统。这就是影响两者性能的关键。

数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于

1、折弯角度和深度：数控系统能够根据添加设定的参数和情况自动计算深度并能够更效率的保证同一角度一致。

2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据折弯机工作过程中的实际清理进行补偿有效保证折弯结果。

3、可以实现在数控系统的基础上错误报警，等等。

如果从使用方面来看除去数控系统的折弯机实际用处将会变小，而对于处于维修状态的数控折弯机，考虑去除数控系统来实现普通折弯机也没有太高的价值。

数控折弯机对于普通折弯机也存在缺点的这是因为，数控折弯机依赖于数控系统的稳定性、操作性。另外对于操作整体环境较高。

普通折弯机和数控折弯机之间的关系在一定程度上可以实现变换，但实际上都存在自身的实际价值。

折弯机工作压力不足原因排查

　 折弯机工作时压力不足会影响加工的质量，应及时解决处理，而折弯机没有压力，其实这有多种原因而造成的，我们可以通过以下几点分析来排除。

　　1、首先要检查折弯机的电器接触器，连接是非正常，有没有松动或脱落现象。

　　2、检查电磁阀阀芯动不动作，建议拆下来清洗一下，记住不可装反了，怎么拆下来的还是怎么装上去。

　　3、检查折弯机溢流阀，溢流阀开口是否过大回油过多，是否有堵塞物，拆下来清洗，调整溢流阀开口。

　　4、检查油缸有没有内泄漏的情况，如果有，就要更换油缸密封圈，调整折弯机油缸的行程，使折弯机左右两个油缸的行程一致。

　　5、后检查折弯机大液控阀弹簧有无异样;有的话，就要更换。

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浅析液压折弯机的基本组成部件

　 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其Xiao读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

　　3、同步系统：与普通液压折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精Que控制液压折弯机的各种动作

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸