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折弯模设计注意事项介绍

一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，开模高度在350以上时才采用上承板。

折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构，当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小於30.0，当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构示意图进行设计。弯曲件边长：人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。

折弯模***设计原则：折弯模***应考虑***稳定，加工方便，调节云活几方面。从***稳定方面考虑，一般***应选择刀口边，而不选择折弯边，同一方向两***距离应尽量远，以保证***精度。当下模为折弯块时，***块可用镙丝固定在折弯块的侧面，***块做成七字形，这种***方式方便调整，折装。折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。

折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。折弯成型直身约为材料厚的4—6倍，Xiao不得小於3倍。

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浅析液压折弯机的基本组成部件

　 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其Xiao读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

　　3、同步系统：与普通液压折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精Que控制液压折弯机的各种动作

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸

折弯机液压系统的故障

折弯机液压系统的故障

折弯机液压系统的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，泄漏，电磁先导阀有故障等。

(1)换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

(2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

(3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。