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自动数控冲床设备常用解决方案

发布时间:2020-06-25 11:21:34        

数控冲床的特色


(五)、国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。

(六)、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨,保证了加工精度。

(七)、采用万向球、毛刷板混合式工作台,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤。

(八)、采用了“O”型闭式钢板焊接机身,经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。

(九)、使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便。

(十)、系统具有自动夹钳保护功能,可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动,以保证程序运行的连续性。

(十一)、整体式横梁结构,拖板与横梁一体化设计,增强了刚性,***准确,在高速送料情况下更平稳,杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

(十二)、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以Da程度的节约板材,提高材料的利用率。

(十三)、轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。

(十四)、自动选模加工:系统能自动选择合适的模具去加工




转塔冲床旋转模跳料的产生及其危害


一般情况下,按正常冲裁间隙设计的模具,当凸模切断坯料将废料压入凹模以后,应从凹模孔口掉落,然而由于种种原因,当模具在结束冲孔并在刚刚开模的一瞬间,随着上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模对落料件或废料的卡滞力,便造成本应该从下模漏料孔漏出的废料随着凸模一起从凹模里被带出掉在产品上,产生跳料。新的工艺过程除了金属切削和锻压成形外,新的加工工艺方法和过程层出不穷,机床的概念正在变化。

根据资料分析、介绍,跳料的产生是由于凸模在冲入坯料后向四周压缩材料时,当凹模内已留有前几次冲下的废料,就会在凸模下方因密封造成凸模头部与材料间呈近似真空状态,压力比外面要低,在凸模冲下瞬间,夹在两次片料之间的空气被迅速压缩,故冲切后废料片或落料件因受从下而上的空气压力被贴至凸模下面,若料片与模壁之间的摩擦力小于向上的作用力,料片就将随凸模的回升而跳出凹模孔;1)启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮OFF2)编辑操作①选择MDI方式或EDIT方式②按(PRGRM)健③输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。除此之外,凸模与废料之间形成油封,凸模带磁性,凸模和凹模间隙太大,振动等等都有可能造成废料上跳。


对转塔冲床来说,当废料上跳到板料表面,会因废料与板料的重叠而损坏凸、凹模刃口。由于加工过程是由编程后的计算机直接控制,因此,它的产生甚至会使整副模具报废、冲床损坏。

当废料未及时完成上跳而卡滞在冲切好的型孔及凹模之间或凸模未及时从冲切好的型孔中退出,就产生卡料。由于设备本身的保护功能,送料卡钳产生松动,造成后续的加工***及送料信息紊乱,直接导致废品的产生。根据其产生机理可看出:卡料事实上也是跳料的表现,废料未完全跳出便出现卡料。因此,所有故障表现实际均归结为跳料。模具的检修如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。


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福建基业智能科技有限公司是一家集研发,制造,销售,服务为一体的综合性锻压机床,钣金设备,通风管道设备,金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于,电梯行业,家电行业,铝幕墙行业,不锈钢装饰厨具,高低压配电柜,工程机械,机床制造,精密钣金加工,等行业!控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

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数控系统的发展趋势


随着现代科学技术的迅猛发展和广泛运用,***制造技术已成为当前制造业发展的重要技术保证。现在激烈的市场竞争要求产品设计制造更新快,性价比高,促使企业不断开发新产品,以保持其产品在市场的份额。

依靠***制造技术,近年来数控转塔冲床性能有了很大的提高,发展的主要目标是提高主轴转速,提高进给速度,缩短辅助时间、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先,机床的主轴转速普遍提高,其主轴转速已达到40000r/min。在主轴部件结构、主轴轴承材料、轴承润滑方式、电动机和轴承冷却及防振等措施方面都进行了大量的工作。进给速度的提高包括切削进给速度的提高和快速移动速度的提高。为什么要对数控加工路径进行检验,数控加工经常出现的问题是什么。为了实现高速进给,数控装置采用快速处理方式,采用32位的计算机数控装置等。


在机械结构方面,采取优化设计,也提高了进给速度。在缩短辅助时间方面,也取得了很大的进展。辅助时间包括换刀时间、刀具接近或离开工件的时间等,许多机床换刀时间达到1—2s,有的已达到0.5s。近几年来快速发展起来的高速度、数控机床,受到工业界极大的关注。厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强,大大提高模具使用寿命。高速度、数控机床对数控加工效率和产品质量的提高具有极为重要的作用,已成为制造技术发展的重要方向。


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