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基业智能-厂家***-自动数控冲床加工厂-罗源数控冲床加工厂

发布时间:2020-06-02 03:05:45        

转塔冲床旋转模是什么?

转塔冲床旋转模

FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较***的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制,它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元,通过多台设备或多个工作单元的有效配置,组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。


在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模,旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后,由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料;通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具;通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合,加工出各种形状的零件。


根据加工零件的特点,矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时,上模安放于上转盘的安装孔位,下模置于下转盘的相同孔位,上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键***。

工作时,冲床打击头(其行程是一定的,不可调整)压力通过冲击头传递,经过弹簧、座圈、凸模的共同作用,完成冲裁、卸料动作。冲击过程中,弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴,保证其不松动;圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳极限位置。

生产自制该模具时,考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大,所以上模、凸模均选用Cr12MoV料,其中上模热处理50—54HRC,以保证有较好的冲击韧性、强度;凸模热处理56—62HRC,以保证足够的强度、耐磨性。





数控转塔冲床的组成






数控转塔冲床是一种机械加工设备,属于数控机床的一类,通常用来进行多品种的板材冲压,特别是对中、小批量或单件尤其适合,它可以利用冲裁冲出各种形状及尺寸的孔或零件。数控转塔冲床冲裁方式可以是单次,也可以是步冲,下面对它的组成及发展趋势进行阐述说明。


1.组成

数控转塔冲床由数控系统和机床本体两大部分组成。数控系统由数控装置(包括内置PLC)、进给伺服系统、主轴伺服系统组成。进给伺服系统由进给驱动单元、进给点击和位置检测装置组成。成主轴伺服系统由主驱动单元和主轴电动机组成。机床本体由机床的各机械部件组成,包括床身、立柱等支撑部什、主运动部件、进给运动执行部件、刀具库(刀塔)、转位部什以及央紧、润滑系统等组成。

数控系统是数控转塔冲床的核心,由软件和硬件两部分组成。它的主要功能是正确识别和解释数控加工程序,进行各种零件轮廓几何信息和命令信息的处理,并将处理结果分发给相应的单元,如送给驱动控制装置的连续控制量和机床电器逻辑控制装置的开关控制量,控制机床箨组成部分实现各种数控功能。



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一般情况下,按正常冲裁间隙设计的模具,当凸模切断坯料将废料压入凹模以后,应从凹模孔口掉落,然而由于种种原因,当模具在结束冲孔并在刚刚开模的一瞬间,随着上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模对落料件或废料的卡滞力,便造成本应该从下模漏料孔漏出的废料随着凸模一起从凹模里被带出掉在产品上,产生跳料。

根据资料分析、介绍,跳料的产生是由于凸模在冲入坯料后向四周压缩材料时,当凹模内已留有前几次冲下的废料,就会在凸模下方因密封造成凸模头部与材料间呈近似真空状态,压力比外面要低,在凸模冲下瞬间,夹在两次片料之间的空气被迅速压缩,故冲切后废料片或落料件因受从下而上的空气压力被贴至凸模下面,若料片与模壁之间的摩擦力小于向上的作用力,料片就将随凸模的回升而跳出凹模孔;除此之外,凸模与废料之间形成油封,凸模带磁性,凸模和凹模间隙太大,振动等等都有可能造成废料上跳。


对转塔冲床来说,当废料上跳到板料表面,会因废料与板料的重叠而损坏凸、凹模刃口。由于加工过程是由编程后的计算机直接控制,因此,它的产生甚至会使整副模具报废、冲床损坏。

当废料未及时完成上跳而卡滞在冲切好的型孔及凹模之间或凸模未及时从冲切好的型孔中退出,液压数控冲床加工厂,就产生卡料。由于设备本身的保护功能,送料卡钳产生松动,造成后续的加工***及送料信息紊乱,直接导致废品的产生。根据其产生机理可看出:卡料事实上也是跳料的表现,废料未完全跳出便出现卡料。因此,所有故障表现实际均归结为跳料。


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