汕尾手动折弯机品牌咨询***“本信息长期有效”

折弯机操作规程

1.进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

4.折弯机需润滑部位要定期加油。

5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

6.安装折弯模具时禁止开车。

7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，2mm以内的薄板可为6～8倍；

8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

11. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

剪板机厂家教你无压痕折弯技术的原理

1.传统折弯的缺陷传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。4、上下模具间隙的调整当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并***终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

福建基业智能折弯机三种工作方式介绍

折弯机三种工作方式介绍

　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。(2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式下面进行详细简介。

　　点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　　单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。