小型数控冲床公司***团队在线服务

数控冲床的安全操作规程

1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。

3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。

5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确***后，才允许进行冲压工作。

7.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8.操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9.在加工特大工件时应对机床周围2M以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。

数控冲床研磨的方法

(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。

(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。

(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***Da进刀量为0.03mm。

(4)研磨方向请以较长的一方为基准。

(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。

(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。

(10)磨刀石要定期清扫干净。

(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上。

数控冲床的应用范围说明

数控冲床与数控剪板机具体可以应用于哪些领域的加工？在模具中包含哪些孔形？这是使用者必须了解的知识，只有清楚了这些问题，才能更好的运用数控冲床与数控转塔冲床。

数控冲床、数控剪板机、数控冲床送料机等数控钣金加工设备，包括全自动数控冲床、超长料加工专用数控冲床、多工位数控冲床、数控转塔冲床、小规格数控冲床及送料机、数控前送料剪板机、型材数控冲孔生产线等。

数控冲床广泛适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消Yin器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。需加工的板料通过夹钳夹紧后，由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料。

数控冲床冲孔形状由不同模具来实现：圆孔、椭圆孔、长腰孔、长方孔、多边孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百叶窗、浅拉伸等。

数控冲床加工精度±0.1mm，数控冲床冲压力可配20吨、25吨、30吨、40吨、63吨、80吨不等，数控冲床可加工铁板、铝板、不锈钢板、铜板、高密度板、PVC板等硬质板材。

（福建基业智能***研发、生产、销售）