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折弯机慢下滑故障

一、 滑块无慢下动作

1. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住

2. 系统不能建立压力

3. 充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏

4. 慢下阀有无电信号或卡住

5. 背压太高或慢下压力太低

二、 滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音

1. 油缸排出压力油含有气泡

2. 滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油

3. 导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀

4. 机架、工作台水平没有调整好

5. 平衡阀堵塞

6. 检查快下阀是否通电打开

7. 数控系统参数（增益），或工进速度设定太大

8. 背压阀松动，两边阻力不一样

9. 电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确

10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上

11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）

12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题

13.压力曲线不对，工进时压力不够

14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏

福建基业智能折弯机三种工作方式介绍

折弯机三种工作方式介绍

　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，2mm以内的薄板可为6～8倍。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式下面进行详细简介。

　　点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　　单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。而在现代化的工艺改良之后的折弯机可以改善这些缺点的存在，在生产效率上获得了坚实的保证与基础。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

组合模具在折弯机上的工艺分析

1.制件及其成形工艺分析

电力、水泥行业除尘设备体积较大，大尺寸的部件比例较多，多采用在工厂先加工，然后到现场组合安装的方法，施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦，组合式袋除尘器制件材质为Q235，板料厚度为4mm，长度尺寸2.670mm，制件两端各有一排孔，每排为24个孔。2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据折弯机工作过程中的实际清理进行补偿有效保证折弯结果。因为制件尺寸比较长，且孔的直径大小及形状各异，孔距尺寸精度要求高，加工难度很高，是生产中的难题。

针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选：

(1)采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，劳动强度高，制造中受影响因素多，会造成产品质量不稳定，很难满足图纸技术要求，并且生产效率也非常低，故此方案不合适。

(2)采用大型数控转塔冲床，该设备较贵，并且外协制造价格太高，生产效率也满足不了生产需求，同时也增加了该新型袋除尘器的生产成本。故此方案也不太合适，在没有更好的方案前提下才能采用。

(3)折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备，其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力，有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求，为冲孔单元的使用提供了方便和可能。同时其采用电﹨液﹨数结合的位置控制，使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工，既能保证图纸要求，又能保证生产而成本低，因此，从经济上的合理性与技术上的可能性出发，确定此方案可行，不仅节省***，而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用，但是还需要在设计上解决一系列问题。

折弯机Da开启高度为450mm，如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。

解决方案：机床开启高度不足，可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模，从而解决开启高度不足的问题，同时还可以实现阶梯冲裁的方案。

数控折弯机的工作原理

这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。6、折弯压力的调整查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节远程调压阀的手轮。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。4、检查油缸有没有内泄漏的情况，如果有，就要更换油缸密封圈，调整折弯机油缸的行程，使折弯机左右两个油缸的行程一致。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。

现在还有一种就是H型数控折弯机模具，其结构较之前两种有很大不同，其为杠杆式结构，一般用于大吨位数控折弯机模具，通过杠杆放大原理，把力放大。同时其采用电﹨液﹨数结合的位置控制，使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但通过调整机器的优化之后，也使得在生产过程当中不仅可以提高了效率，也有利于以后的行业发展的方向性。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多，数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。